铜材生产-提炼铜矿石
提炼铜矿石是铜材生产的重要步骤，以下是对提炼铜矿石的详细介绍：
一、提炼方法
热法冶炼（火法冶炼）
原理：通过高温加热将含铜矿物转化为铜精矿，并通过多级冶炼得到精制铜。
适用矿石：高品位的硫化铜矿、氧化铜矿等。
主要步骤：包括烧结、精炼、连铸等。先将含铜的原矿石通过初步选矿得到铜精矿，然后在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉内进行造锍熔炼，产出的熔锍（冰铜）送入转炉吹炼成粗铜，再在反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。
优点：流程简短、适应性强、铜的回收率高。
缺点：矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。
电解法
原理：利用电解质溶液将铜离子还原成金属铜。
适用矿石：低品位的含铜矿石，如铜渣等。
优点：成本低、精度高、废水排放少。
浮选法
原理：利用浮力和附着力的差异，将含铜矿物与其他矿物分离。
适用矿石：含铜量较低、复杂矿石的提炼，如铜砂、黄铜矿等。
主要步骤：包括粉碎、浮选、脱泡、浓缩等。铜矿石提炼成铜的主要流程为矿石的破碎筛分、阶段磨矿阶段浮选、浓缩脱水、铜精矿。
其他方法
化学还原法：将含铜氧化物转化为金属铜，适用于一些特殊矿石。
氨浸法：在低温下将含铜矿物溶解，避免了高温炼制的能耗浪费。
二、提炼设备
提炼铜矿石所需的设备主要包括破碎机、磨矿机、浮选机、电解槽等。其中，破碎机用于将矿石破碎成适当的粒度，磨矿机用于将矿石磨细，使其中的有用矿物单体解离。浮选机则利用浮选原理将含铜矿物与其他矿物分离，得到铜精矿。电解槽则用于将铜精矿中的铜离子还原成金属铜。
三、提炼过程中的注意事项
磨矿细度：基本上要使有用矿物单体解离，只允许少量矿物与脉石的连生体。粒度上限为0.25mm，下线为0.01mm，小于0.01mm则矿石过粉碎泥化，会使浮选指标恶化。
矿浆浓度：影响浮选指标的主要因素。矿浆浓度稀，回收率低，但精矿质量较高。随着矿浆浓度的增加，回收率增加，达到一定值后，回收率会随矿浆浓度的增加而降低。一般在25-35%较为合适。
矿浆的酸碱度：大多数硫化矿物在碱性或弱碱性矿浆中浮选。一方面对捕收剂黄药较为有效，另一方面较之酸性介质，不会对设备造成腐蚀。各种药剂都存在一个浮与不浮的临界pH，控制临界pH就能控制各种矿物的有效分选。
药剂制度：药剂的种类和数量、加药地点、加药方式对浮选指标有重大影响。
充气和搅拌：目的是造成大量的能携带矿粒的活性气泡。但过分会使气泡兼并或矿泥夹带造成精矿质量下降。
浮选时间：时间过长，回收率增加，但精矿品位下降；时间过短，精矿品位有利但尾矿品位增高。
综上所述，提炼铜矿石是一个复杂而精细的过程，需要选择合适的提炼方法、使用先进的提炼设备，并严格控制提炼过程中的各项参数和条件。