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科技赋能 助力企业“点石成铜”——华刚矿业培育新质生产力助推企业高质量发展侧记
2024-08-20
华刚矿业现代化球磨系统
华刚矿业生产厂区
信息集成
让“智慧大脑”时刻“心明眼亮”
在调度中心中控室的帮助下，只需1分钟就能了解矿石选择冶炼生产链的每一个细节。“你看，这是一个综合调度模块，可以实时了解重要设备的启停状态；这是一个测量设备模块，可以实时访问相关数据。生产中的问题一目了然，解决问题更方便、更准确。”黄荣伟说。
华刚矿业总工程师陈兴海对如何利用信息化加快培育新的质量生产力有自己的理解：“信息化是现代科学技术的核心。我们基于新一代信息技术培育新的质量生产力，通过数字化、网络化、智能化等技术手段，对矿山生产系统进行全方位、全链条、全要素的改造升级，以新的质量生产力促进企业的高质量发展。”
华刚矿业具有世界领先水平的边坡监测雷达
华刚矿业智能化机器人剥片生产线
华刚矿业现代化浮选生产线技术创新
让“价值创造”跑出“全新速度”
事实证明，华刚矿业的矿石岩性复杂多样，有用矿物与脉石矿物交织在一起。起初，根据同行业流行的地质采样方法，采用单一的15米高整段采样、试验和矿体二次定义。这种传统做法对华刚矿铜钴矿石有很大的误差。围岩的混合导致贫困率过高，不可避免地给企业带来经济损失。
“如果不解决这个问题，会眼睁睁地看着‘富矿’开发成‘贫矿’。”华刚矿业总工程师陈兴海感慨万千。
时间不等人，利益不等人。因此，华刚矿业的技术人员聚焦于价值创造，争分夺秒地进行了一场技术创新攻坚战。经过数百次实验研究，他们创新性地提出了一种解决方案，根据华刚矿铜钴矿的矿石特性，对整个穿孔、分段采样和矿体进行精确定义。该方案使损失贫困率从设计中的5%大幅下降到3.5%以下，每年减少13万吨矿石损失，回收1600吨铜金属，每年可直接创造1000多万美元的经济效益。
“科技创新是节约的关键，抓住它就抓住了价值创造的‘牛鼻子’。"陈兴海的话响彻地面。多年来，他们不断推动技术创新，持续优化生产工艺，力求实现经济效益最大化。在此过程中，公司鼓励技术人员将创新思维融入生产实践，优化生产过程的“黄金理念”如雨后春笋般涌现，取得了降低成本、提高效率的丰硕成果。
华刚矿业电积车间
科技赋能
让“矿山潜能”变成“盎然活力”
8月初的清晨，清新的空气弥漫矿山，并裹挟着丝丝凉意。然而，在连续的选矿实验室里，高级工程师刘杰的额头上满是细汗，他血淋淋的眼睛盯着测试仪器。突然，屏幕上的测试数据开始跳动，一个令人兴奋的结果逐渐清晰地出现在我们面前。“成功了，成功了！”刘杰掩饰不住自己的激动，几个月来连续加班试验的疲劳瞬间消失。
“唯有科技创新才是企业高质量发展的核心动力，我们在核心技术上不断实现新突破，激发了矿山潜能。”该公司总经理李圣感慨地说。华刚矿业深知此理，不断加大研发投入，培育新质生产力。
“你们二期的硫化铜精矿富氧焙烧浸出后，不经萃取直接电积生产阴极铜的工艺，生产阴极铜A级率能达90%以上，真是没想到。特别是你们的这项工艺还能与氧化铜精矿浸出—萃取—电积系统实现串联互补，解决了整个湿法冶炼系统所面临的酸平衡和水平衡的挑战，很好地实现了硫酸和石灰用量的双下降，真是无可挑剔，为你们点赞。”前不久，中国有色金属工业协会原会长康义到华刚矿业调研考察，对华刚矿业新的生产工艺发出由衷赞叹。
“富氧焙烧-直接电积”工艺是华刚矿业二期工程的一大亮点。这项生产工艺，在非洲铜钴矿湿法冶炼行业中处于领先水平，对于处理同类型铜精矿起到了引领和示范作用。”陈兴海说。
据陈兴海介绍，他们从实验室小型试验，到扩大连续试验，再到工业应用试验，全方位开展浮选基础研究和工艺技术研究，历经上百次试验，解决了电积短路、杂质元素超标等问题，实现了“焙烧—浸出—直接电积”工艺创新，其阴极铜A级率超过90%，而成本仅为传统工艺的70%。该技术成果荣获2022年度中国有色金属工业科学技术奖一等奖，成为华刚矿业又一项国际领先的技术成果。
截至2024年6月，华刚矿业开展了50多项科研研究项目，取得了一系列丰硕成果，其中7项科研成果获得省部级和行业协会奖。华刚矿业于2024年6月参与完成的科技成果，荣获2023年国家科技进步奖二等奖。
如今，在非洲这片广阔的土地上，一座充满无限可能的现代矿山，以“智慧”为基础，以“技术”为翅膀，依靠培育新的生产力，努力走上高质量发展之路，为非洲矿业的发展注入了源源不断的“中国动力”。
图文来源，中国有色金属报，侵删
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