近日，鹤山市金洲铜材实业有限公司（以下简称“金洲铜业”）凭借一系列持续的技术创新举措，在铜材行业掀起了一股创新浪潮，不仅显著提升了自身产品竞争力，更为行业技术进步与产业升级树立了标杆。

研发中心筑基，高端产品破局

金洲铜业深知研发创新对于企业发展的重要性，为此，公司投入大量资源新建了现代化的研发中心。该中心汇聚了一批行业内顶尖的科研人才，配备了先进的研发设备，成为企业技术创新的核心引擎。

在研发中心的助力下，金洲铜业成功开发出了一系列符合欧洲和澳洲标准的高端铜材产品。这些产品以其卓越的品质和稳定的性能，迅速在市场上崭露头角，赢得了国内外客户的广泛认可。其中，CW511L（无铅DR抗脱锌铜合金）的制作方法及其制作设备更是荣获发明专利。这一专利技术不仅在品质稳定性上达到了国际领先水平，而且在材料的后期加工方面表现出色，为企业在高端铜材市场占据了一席之地。值得一提的是，该专利技术还符合澳洲水暖卫浴行业的新标准，引领了行业标准的制定方向。

校企合作赋能，产学研深度融合

为了进一步推动技术创新，金洲铜业积极与高校开展合作，与华南理工大学、中山大学等985院校建立了紧密的校企联合研发机制。通过这种合作模式，企业能够及时吸收高校的前沿科研成果，将其转化为实际生产力。

在产学研深度融合的过程中，金洲铜业与高校科研团队共同攻克了多个技术难题，在铜材研发、生产工艺优化等方面取得了显著进展。例如，双方合作研发的新型铜材配方，有效提高了铜材的强度和耐腐蚀性，降低了生产成本，为客户提供了更具性价比的产品解决方案。这种合作模式不仅提升了企业的技术创新能力，也为高校科研成果的转化提供了实践平台，实现了企业与高校的互利共赢。

技术革新突破，降本增效显著

在生产环节，金洲铜业同样注重技术创新，不断探索新的工艺和材料，以实现降本增效的目标。近期，公司在车间流水线上成功应用了BD707型小颗粒耐磨材料，这一技术革新取得了令人瞩目的成果。

在传统的生产过程中，矿浆的高速冲刷和颗粒摩擦对设备备件造成了严重的磨损，导致备件使用寿命短、维修成本高、停机时间长等问题。而BD707型小颗粒耐磨材料的应用，成功抵御了矿浆的侵蚀，经实测，经处理的备件使用寿命从原来的3个月跃升至1年以上，实现了“以毫米换月份”的技术突破。这一技术革新不仅显著降低了企业的维修成本和停机时间，提高了生产效率，还为企业在激烈的市场竞争中赢得了优势。

智能化改造升级，生产效率再提升

除了在材料和工艺方面的创新，金洲铜业还积极推进智能化改造项目，以提升生产过程的自动化和智能化水平。公司在多个矿区实施了智能化改造，如英格庄矿区选矿车间浮选工艺自动化改造项目。

该项目通过升级自动化控制系统、设备选型升级和工艺参数优化等措施，实现了生产过程的精准控制和高效运行。改造后，选矿车间的生产效率得到了显著提升，同时降低了能耗和排放，实现了绿色生产。智能化改造项目的成功实施，不仅提高了企业的生产效率和产品质量，还为企业的可持续发展奠定了坚实基础。

金洲铜业通过持续的技术创新，在研发、生产、智能化改造等方面取得了丰硕成果。未来，金洲铜业将继续坚持创新驱动发展战略，不断加大研发投入，加强与高校和科研机构的合作，推动技术创新和产业升级，为客户提供更优质的产品和服务，引领铜材行业迈向新的发展阶段。