精炼确实是铜材生产中的最后一道关键工序，其主要目的是去除铜材中的杂质，显著提升铜的纯度。以下是关于精炼工序的详细归纳：

一、精炼工序的目的

• 去除杂质：精炼工序通过物理和化学方法，去除铜材中残留的杂质元素，如铁、铅、锌、镍等，以及气体杂质（如氢气、氮气）和氧化夹杂物。

• 提升纯度：经过精炼后，铜材的纯度可达到99.95%以上，满足高端工业应用的需求，如电子、电气、航空航天等领域。

二、精炼工序的方法

1. 火法精炼：

   • 原理：利用铜与杂质元素在高温下的物理和化学性质差异，通过氧化、还原等反应去除杂质。

   • 过程：

     • 将粗铜浇铸成阳极板后送入精炼炉中，在高温下（1150~1200℃）进行熔化。

     • 插入木片或通入惰性气体脱除氢气、氮气等气体杂质。

     • 加入硅、锰等脱氧剂将氧含量降至0.03%以下。

     • 扒除表面氧化渣，获得含铜99.2%~99.7%的阳极铜。

     
     

2. 电解精炼：

   • 原理：利用铜与杂质元素在电解液中的电化学性质差异，通过电解反应使铜在阴极上析出，而杂质元素则留在阳极泥或电解液中。

   • 过程：

     • 将阳极铜与纯铜始极片分别作为阳极和阴极，放入含硫酸铜、硫酸的电解液中。

     • 通直流电后，阳极铜溶解并在阴极析出纯铜。

     • 过程中金、银等贵金属进入阳极泥回收。

     • 电解周期约7~10天，最终产出纯度≥99.95%的阴极铜，杂质含量控制在0.02%以下。

     
     

三、精炼工序的重要性

• 产品质量：精炼工序直接决定了铜材的纯度和质量，对产品的导电性、导热性、机械性能等有重要影响。

• 应用领域：高纯度的铜材广泛应用于电子、电气、航空航天等高端领域，对产品的可靠性和稳定性要求极高。

• 经济效益：通过精炼工序提升铜材的纯度，可以增加产品的附加值和市场竞争力，为企业带来更高的经济效益。